1939--1948

1937年，抗日戰(zhàn)爭(zhēng)全面爆發(fā)，侵華日軍為滿足戰(zhàn)爭(zhēng)需要，采用“以戰(zhàn)養(yǎng)戰(zhàn)”的手段，大肆掠奪中國(guó)資源。為此，日本華北鹽業(yè)株式會(huì)社策劃，在塘沽大梁子地區(qū)建設(shè)一個(gè)從鹽田苦鹵中提取溴素、副產(chǎn)氯化鉀、氯化鎂等軍需產(chǎn)品的工場(chǎng)。

1939年12月28日，日本“北支那開(kāi)發(fā)株式會(huì)社”批復(fù)這個(gè)年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸苦鹵工場(chǎng)的建設(shè)方案，這個(gè)時(shí)間成為大沽化工的正式籌建日。工場(chǎng)于1942年破土動(dòng)工，1943年建成投產(chǎn)。至抗戰(zhàn)勝利前夕，工場(chǎng)共建有電解、溴素、氯化鎂、漂粉等生產(chǎn)裝置。

1945年抗戰(zhàn)勝利后國(guó)民黨接管了當(dāng)時(shí)的大沽化工廠，期間企業(yè)幾經(jīng)易手、歷經(jīng)磨難，管理意見(jiàn)不統(tǒng)一、專業(yè)人員缺失、設(shè)備器材缺乏，生產(chǎn)處于混亂和相對(duì)停滯狀態(tài)。

1949--1959

1948年12月23日，中國(guó)人民解放軍東北野戰(zhàn)軍46軍136師解放大梁子地區(qū)，大沽化工得到解放。新中國(guó)百?gòu)U待興，企業(yè)在新社會(huì)曙光的照耀下，煥發(fā)出勃勃生機(jī)。

1951年，“紅三晶”商標(biāo)正式啟用并延續(xù)至今，現(xiàn)已被認(rèn)定為“中國(guó)馳名商標(biāo)”和“津門老字號(hào)”品牌。

1953-1957年，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，企業(yè)確定了以發(fā)展氯堿系列產(chǎn)品為主的海洋化工發(fā)展路線，通過(guò)挖潛改造和革新創(chuàng)造，生產(chǎn)規(guī)模迅速發(fā)展壯大。廣大職工廣泛開(kāi)展增產(chǎn)節(jié)約社會(huì)主義勞動(dòng)競(jìng)賽，鉆技術(shù)、學(xué)管理、比干勁的熱情高漲，涌現(xiàn)出一批勞動(dòng)模范，推動(dòng)了生產(chǎn)快速發(fā)展。

1958年11月14日，朱德副主席視察天津時(shí)，接見(jiàn)了李志貞廠長(zhǎng)，并為大沽化工廠題詞（努力發(fā)展基本化學(xué)工業(yè)，更好地滿足人民需要）。

至1959年底，聚氯乙烯、燒堿、冰醋酸、電石、六六六綜合體等五項(xiàng)工程投產(chǎn)，從此開(kāi)創(chuàng)了大沽化工海洋化工發(fā)展新篇章。

1960--1977

社會(huì)主義建設(shè)時(shí)期，廣大職工熱情高漲，全力以赴發(fā)展生產(chǎn)。十多年間，大沽化工為國(guó)家建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。

1960-1963年，企業(yè)開(kāi)展“四化”“三無(wú)”“四新”“五反”等學(xué)技術(shù)、保環(huán)境、提生產(chǎn)、抓作風(fēng)活動(dòng)，大幅提升了公司生產(chǎn)效率。期間企業(yè)自主探索，采用壓力平衡法改造聚氯乙烯聚合釜軸封，此辦法受到化工部表?yè)P(yáng)并向全國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用。

1964-1974年，六六六、氯酸鉀精晶、過(guò)氧化鈉、鍋爐水處理、聚氯乙烯等陸續(xù)采取新生產(chǎn)工藝，產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提升。110車間、金屬鈉、過(guò)氧化鈉、超氧化鈉、多晶硅、五氯酚、氯乙醇、合成鹽酸等生產(chǎn)裝置陸續(xù)建成投產(chǎn)，企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐漸豐富，為后續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1976年7月28日唐山大地震波及塘沽，給企業(yè)造成很大破壞，部分廠房倒塌，70%設(shè)備受損，生產(chǎn)一度停滯。全廠上下全力以赴投入抗震救災(zāi)恢復(fù)生產(chǎn)的工作中。僅用18天就陸續(xù)開(kāi)工，到9月底基本恢復(fù)到震前水平，成為天津市自力更生、抗震救災(zāi)、恢復(fù)生產(chǎn)先進(jìn)單位。

1978--1999

黨的十一屆三中全會(huì)以后，大沽化工面對(duì)改革開(kāi)放的新形勢(shì)，解放思想，勇于創(chuàng)新，依靠科技進(jìn)步，實(shí)施老企業(yè)技術(shù)改造。堅(jiān)持“引進(jìn)外資和國(guó)內(nèi)籌資相結(jié)合，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與企業(yè)技改技革相結(jié)合、強(qiáng)化管理與投資回報(bào)率相結(jié)合”的發(fā)展思路和“內(nèi)抓管理，外抓市場(chǎng)，發(fā)展抓科技”的方針，使企業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)得到鞏固，技術(shù)水平進(jìn)一步提高。

1980年，國(guó)際通用高效殺蟲(chóng)劑——林丹投產(chǎn)，為企業(yè)增加了產(chǎn)值并創(chuàng)匯。

1985年8月，熱電站工程建成投產(chǎn)，企業(yè)設(shè)立熱力車間。裝機(jī)容量為12000千瓦，供汽能力為140噸/時(shí)。

1990年，二期離子膜2萬(wàn)噸/年燒堿裝置建成投產(chǎn)。

1990年至1996年，企業(yè)著力布局化工產(chǎn)業(yè)，海洋化工產(chǎn)品板塊順利搭建完成，先后完成二期、三期離子膜燒堿裝置擴(kuò)產(chǎn)，燒堿產(chǎn)品產(chǎn)量首次突破年產(chǎn)12萬(wàn)噸大關(guān)。年產(chǎn)2萬(wàn)噸環(huán)氧丙烷工程通過(guò)竣工驗(yàn)收。聚氯乙烯SG7型、SG8型樹(shù)脂完成研制、試驗(yàn)工作，投入生產(chǎn)，年產(chǎn)4萬(wàn)噸PVC裝置全系統(tǒng)順利試車成功。引進(jìn)的氧氯化法VCM裝置、聚氯乙烯樹(shù)脂聚合裝置等項(xiàng)目，使PVC生產(chǎn)路線由此前單一的電石法轉(zhuǎn)為電石法、乙烯法等多種途徑生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)由海洋化工向石油化工的拓展，奠定了企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2000--2011

進(jìn)入二十一世紀(jì)，大沽化工乘天津?yàn)I海新區(qū)開(kāi)發(fā)開(kāi)放的東風(fēng)，在臨港經(jīng)濟(jì)區(qū)這片希望之地，以不懈的發(fā)展意志放飛了自己的理想，取得了傲人成績(jī)，為天津市和渤化集團(tuán)作出新的貢獻(xiàn)。

2003年至2008年，公司持續(xù)擴(kuò)大主營(yíng)產(chǎn)品產(chǎn)能，燒堿生產(chǎn)能力達(dá)到32萬(wàn)噸/年，聚氯乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到80萬(wàn)噸/年，環(huán)氧丙烷首次實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)量超萬(wàn)噸。公司自主開(kāi)發(fā)的環(huán)氧丙烷下游產(chǎn)品聚醚多元醇也完成擴(kuò)產(chǎn)改造，生產(chǎn)能力達(dá)到3萬(wàn)噸/年。

2004年，大沽化工實(shí)施股份制改革，成立天津大沽化工股份有限公司和天津大沽化工投資發(fā)展有限公司，并于同年榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀。

2007年5月，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)收入首次實(shí)現(xiàn)超百億，完成105.01億元。

2010年，大沽化工臨港工廠苯乙烯、ABS裝置陸續(xù)建成投產(chǎn)，年產(chǎn)50萬(wàn)噸苯乙烯、40萬(wàn)噸ABS樹(shù)脂的臨港工廠工程與市百萬(wàn)噸大乙烯項(xiàng)目成功對(duì)接。臨港工廠的建成達(dá)產(chǎn)，標(biāo)志著大沽化工成為擁有世界領(lǐng)先水平的苯乙烯和ABS生產(chǎn)企業(yè)，在填補(bǔ)當(dāng)時(shí)天津市產(chǎn)品空白的同時(shí)，延伸了石化產(chǎn)品鏈，有效提升企業(yè)整體技術(shù)裝備水平和科技創(chuàng)新能力，在加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、資本結(jié)構(gòu)多元化調(diào)整的過(guò)程中，對(duì)打造海洋化工、石油化工相結(jié)合的高端、高質(zhì)、高新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)發(fā)展的質(zhì)量和效益具有十分重大的意義。

2012--至今

進(jìn)入新時(shí)代，大沽化工以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，主動(dòng)應(yīng)對(duì)百年未有之大變局，化危機(jī)育新機(jī)，迎變局開(kāi)新局，進(jìn)一步強(qiáng)化改革創(chuàng)新，系統(tǒng)性深化挖潛增效，高質(zhì)量推動(dòng)轉(zhuǎn)型發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)值與效益的雙飛躍，取得了“兩化”搬遷的歷史性成就。

2015年， 大沽化工啟動(dòng)“兩化”搬遷改造規(guī)劃，以“老區(qū)高效運(yùn)行、臨港提質(zhì)增效、南港建設(shè)發(fā)展”為主線，全面打響“兩線三地”攻堅(jiān)戰(zhàn)，廣大黨員干部職工苦干實(shí)干、拼搏奮斗，歷時(shí)7年將南港建成投產(chǎn)，打造渤化南港新材料產(chǎn)業(yè)基地。

2022年，公司塘沽廠區(qū)關(guān)停，經(jīng)營(yíng)主體正式遷移至臨港廠區(qū)，歷經(jīng)83年風(fēng)雨的大沽化工迎來(lái)歷史蛻變，臨港廠區(qū)肩負(fù)起大沽化工未來(lái)發(fā)展的重任，嶄新的渤化發(fā)展也正式建成投產(chǎn)，承載著“紅三晶”的希望揚(yáng)帆遠(yuǎn)航。

2022年，液固循環(huán)流化床過(guò)氧化氫直接氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷新工藝（FHPPO）通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)考核，經(jīng)石化聯(lián)合會(huì)組織的專家評(píng)價(jià)一致認(rèn)為，該項(xiàng)目技術(shù)工藝達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。